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浦东新模内热切定做信赖推荐「在线咨询」

来源:亿玛斯自动化 更新时间:2024-07-01 08:10:33

以下是浦东新模内热切定做信赖推荐「在线咨询」的详细介绍内容:

浦东新模内热切定做信赖推荐「在线咨询」 [亿玛斯自动化)afc9de1]"内容:

本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,该结构包括:

上顶板106,设于所述公模板104与所述下固定板105之间;

下顶板107,设于所述公模板104与所述下固定板105之间,并位于所述上 顶板106下方;

顶杆108,穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方;

相较于现有技术,利用本发明的模内切结构,于顶出时,所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107,所述顶针110向上顶出,所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113,由于此时温度较高,易 于切割,从而完成麽内切动作。

模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力  产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。

模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。

切刀设计  

1)在搭接浇口正下方设计切断系统;

2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;

3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。

入子动力选择

使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。

三、系统的组成

模内热切系统主要由以下几个部分组成:动力单元(时序控制系统):负责控制整个系统的运行。动力媒介(微型油缸组件):提供系统所需的动力。受力运动单元(切刀组件):实现浇口的剪切或挤断。辅助零件:包括连接与配套作用的其它零配件等。四、应用范围

模内热切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS等,并广泛应用于电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等工业产品上。

五、国内发展面临的问题

尽管模内热切技术具有显著优点,但结合国内制造业的现状,现阶段还存在一些问题限制了其广泛应用,主要包括:模具成本增加:模内热切技术使得模具成本上升,对于产品附加值较低、产量不高的用户来说经济上不划算。对用户整体实力要求高:模内热切模具需要精密加工设备作支撑,且零件与模具的装配需精密数据做保障,这对用户的整体实力要求较高。初期阶段的野蛮生长与混乱发展:国内模内热切行业处于初期发展阶段,无技术门槛导致行业混乱,影响了其健康发展。

三、应用领域

模内热切技术在多个工业领域中都得到了广泛的应用,包括但不限于:电子和电器:模内热切技术能够提高电子和电器产品的生产效率和品质,如手机外壳、电视边框等。汽车工业:在汽车制造中,模内热切技术被用于生产各种汽车零部件,如仪表盘、车门内饰板等。行业:在和设备的制造中,模内热切技术能够确保产品的精度和品质,如手术器械、设备等。航空工业:在航空领域,模内热切技术被用于生产高精度的航空零部件,如飞机内饰板、座椅等。包装行业:模内热切技术能够提高包装产品的生产效率和品质,如塑料瓶盖、食品包装等。生活日用品:模内热切技术也广泛应用于生活日用品的制造中,如塑料杯、塑料盆等。四、工艺优势

模内热切技术具有以下显著的优势:提高生产效率:模内热切技术能够自动切断浇口,避免了二次加工的过程,从而提高了生产效率。提升产品品质:模内热切模具的自动化保证了浇口分离端外观的一致性,提升了产品的品质。缩短成型周期:通过优化注塑工艺,模内热切技术能够缩短成型周期,提高生产效率。改善注塑工艺:模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的限制,可以根据需要调整浇口数据,改善注塑工艺参数。综上所述,模内热切技术以其广泛的应用范围和显著的优势,在塑胶模具的自动化生产领域中发挥着重要作用。

以上信息由专业从事模内热切定做的亿玛斯自动化于2024/7/1 8:10:33发布

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