本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板100、母模板101、母模仁102、公模仁103、公模 板104、下固定板105,该结构包括:
上顶板106,设于所述公模板104与所述下固定板105之间;
下顶板107,设于所述公模板104与所述下固定板105之间,并位于所述上 顶板106下方;
顶杆108,穿过所述下固定板105并抵持于所述下顶板107的下方;
相较于现有技术,利用本发明的模内切结构,于顶出时,所述顶杆108推 动所述上顶板106及下顶板107,所述顶针110向上顶出,所述顶针 110顶部的切刀114切割所述产品112与所述流道113,由于此时温度较高,易 于切割,从而完成麽内切动作。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口,侧进胶浇口,潜浇口,环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时,提高成型速度,缩短成型周期。同时,闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大,需要手工切开。为了提高我们的生产力,降低成本,分享一下模具内部结构的设计要点,对对这种结构感兴趣的模具爱好者有所帮助。
模内切前模具部分为绿色,是前模具镶块、切口镶块、a板抽空物,镶块用螺钉固定在面板上。刀片的突出部分应与切割工具成8-10度角。
模内切后模部分,粉色是后模镶块,缺口镶块,镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割,8-10度角,浇道和浇口在镶块上成型。
模内切前后模切割喷嘴镶块设计注意事项:前模镶块比后模镶块大0.03MM,浇口与产品能很好分离。中间加尼龙开关。为了防止模具错误,通过插入前模具和后模具来制造简单的防止装置。
三、系统的组成
模内热切系统主要由以下几个部分组成:动力单元(时序控制系统):负责控制整个系统的运行。动力媒介(微型油缸组件):提供系统所需的动力。受力运动单元(切刀组件):实现浇口的剪切或挤断。辅助零件:包括连接与配套作用的其它零配件等。四、应用范围
模内热切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS等,并广泛应用于电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等工业产品上。
五、国内发展面临的问题
尽管模内热切技术具有显著优点,但结合国内制造业的现状,现阶段还存在一些问题限制了其广泛应用,主要包括:模具成本增加:模内热切技术使得模具成本上升,对于产品附加值较低、产量不高的用户来说经济上不划算。对用户整体实力要求高:模内热切模具需要精密加工设备作支撑,且零件与模具的装配需精密数据做保障,这对用户的整体实力要求较高。初期阶段的野蛮生长与混乱发展:国内模内热切行业处于初期发展阶段,无技术门槛导致行业混乱,影响了其健康发展。
以上信息由专业从事模内热切价格的亿玛斯自动化于2024/7/2 11:20:15发布
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