模内热切工作流程:合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
切刀设计
1)在搭接浇口正下方设计切断系统;
2)切刀后退形成浇口,切刀前进压断浇口;
3)切刀端面可随产品表面形状任意变化,不设计刃口。
入子动力选择
使用顶板系统驱动切刀,不仅需要成型机预顶出系统配合,故也可选用微型油缸作为驱动动力,既可以根据出力需求选择不同缸径油缸,又可以实现点对点的驱动。
适应多样化生产需求:模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品,具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求,实现快速换模和灵活生产。优化生产环境:模内切技术减少了后制程中的粉尘和噪音污染,改善了生产环境。自动化操作减少了人工操作的风险和安全隐患,提高了生产安全性。降低库存和运输成本:由于生产效率的提高和产品质量的提升,可以减少库存积压和运输过程中的损耗,进一步降低库存和运输成本。增强企业竞争力:模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品质量,满足市场对高质量、率产品的需求,从而增强企业的市场竞争力。综上所述,模内切技术通过提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及适应多样化生产需求等方面的优势,为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
注塑产品模内切技术是一种在注塑模具内加装自动化机构,以解决注塑成型过程中浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型等一系列成型问题的工艺。以下是关于注塑产品模内切技术的详细定义和要点:定义注塑产品模内切技术:是在塑胶制品的注塑模具内,通过加装一套自动化机构,实现在注塑成型过程中自动完成浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型等操作的工艺。这一技术旨在提高生产效率、降低生产成本、优化注塑成型参数,从而提升注塑企业的行业竞争力。要点技术目的:提高生产效率、降低生产成本、优化注塑成型参数。实现方式:在注塑模具内加装自动化机构,通过这套机构在成型过程中自动完成一系列操作。解决的问题:浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型等成型问题。技术特点:模内切技术具有自动化程度高、生产、产品质量稳定等优点。同时,由于该技术需要在模具内加装自动化机构,因此对模具设计和制造的要求也相对较高。结论注塑产品模内切技术是一种的注塑优化工艺,通过在注塑模具内加装自动化机构,实现了对注塑成型过程中一系列成型问题的自动化处理。该技术具有广泛的应用前景和显著的技术优势,对于提升注塑企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
以上信息由专业从事模内切控制器的亿玛斯自动化于2024/7/2 10:35:27发布
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