本发明的目的是提供一种模内切结构,解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。
为了达到上述目的,本发明提供的模内切结构,设于一塑胶模具,所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板, 该结构包括:
上顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间;
下顶板,设于所述公模板与所述下固定板之间,并位于所述上顶板下方;
顶杆,穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方;
三、系统的组成
模内热切系统主要由以下几个部分组成:动力单元(时序控制系统):负责控制整个系统的运行。动力媒介(微型油缸组件):提供系统所需的动力。受力运动单元(切刀组件):实现浇口的剪切或挤断。辅助零件:包括连接与配套作用的其它零配件等。四、应用范围
模内热切技术在国外已成功应用于加工各种塑料,如PP、PE、ABS等,并广泛应用于电子、电器、汽车、、航空、包装、生活日用品等工业产品上。
五、国内发展面临的问题
尽管模内热切技术具有显著优点,但结合国内制造业的现状,现阶段还存在一些问题限制了其广泛应用,主要包括:模具成本增加:模内热切技术使得模具成本上升,对于产品附加值较低、产量不高的用户来说经济上不划算。对用户整体实力要求高:模内热切模具需要精密加工设备作支撑,且零件与模具的装配需精密数据做保障,这对用户的整体实力要求较高。初期阶段的野蛮生长与混乱发展:国内模内热切行业处于初期发展阶段,无技术门槛导致行业混乱,影响了其健康发展。
三、应用领域
模内热切技术在多个工业领域中都得到了广泛的应用,包括但不限于:电子和电器:模内热切技术能够提高电子和电器产品的生产效率和品质,如手机外壳、电视边框等。汽车工业:在汽车制造中,模内热切技术被用于生产各种汽车零部件,如仪表盘、车门内饰板等。行业:在和设备的制造中,模内热切技术能够确保产品的精度和品质,如手术器械、设备等。航空工业:在航空领域,模内热切技术被用于生产高精度的航空零部件,如飞机内饰板、座椅等。包装行业:模内热切技术能够提高包装产品的生产效率和品质,如塑料瓶盖、食品包装等。生活日用品:模内热切技术也广泛应用于生活日用品的制造中,如塑料杯、塑料盆等。四、工艺优势
模内热切技术具有以下显著的优势:提高生产效率:模内热切技术能够自动切断浇口,避免了二次加工的过程,从而提高了生产效率。提升产品品质:模内热切模具的自动化保证了浇口分离端外观的一致性,提升了产品的品质。缩短成型周期:通过优化注塑工艺,模内热切技术能够缩短成型周期,提高生产效率。改善注塑工艺:模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的限制,可以根据需要调整浇口数据,改善注塑工艺参数。综上所述,模内热切技术以其广泛的应用范围和显著的优势,在塑胶模具的自动化生产领域中发挥着重要作用。
以上信息由专业从事注塑产品模内切厂家的亿玛斯自动化于2024/7/1 7:11:46发布
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