常见的水口料通常包括水口、工序中的次品、机械调整品、机械调整时的材料头；
水口料也要根据其生产时产品材料的好坏来决定。 如果使用全新的材料可以生产深色的产品，是黑色的，如果用回收材料生产的话只能生产质量要求低的产品；一般水口料的添加比例以25%左右为宜；
其他行业的水口料有些被称为回收材料，产生这些水口料的材料也称为标准材料。
管理这些水口料需要以下条件的合理方案
1、水口料单独的物料管理；
2、水口料需要合理的成本；
3、为了适应其生产的工单，工单成本必须扣除这些生产的水口成本；
4、水口料和标准材料的成本不能相同
ABS材料的表面着色性好，质硬、坚韧且光洁度高，本色的粒子外观为米白或者米黄，在实际应用中可根据具体的需求配成各种形形色色的制品，无味无毒的非晶型分子结构、符合欧盟环保检测要求，吸湿性低、成型收缩率小，对加工的要求低，流动性次于尼龙，材料本身属于物，但是能够通过添加剂的方式从而使其能够轻易的达到94V0级别，火焰呈现黄色并伴随着有黑烟冒出，不会再熔融的过程中产生滴落现象，且ABS的分子兼容性佳，可在表面进行涂料、镀层等加工处理，通过玻纤改良后能够进一步降低收缩率，仅为0.3%，变形温度范围93~124℃，可适应-40℃~100℃的温度变化环境，其刚性结构可替代金属制品以降低能耗，节能环保。
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
回收PC/ABS水口料的多种特性
回收PC/ABS水口料--Cycoloy共混材料综合了多种特性，具有优越的冲击强度，加工，可喷漆，对UV稳定并有多种镀铬牌号，实践证明其适用于汽车内外饰的多种应用，如仪表板、饰柱、仪表前盖、格栅和内外饰件。PC/ABS共混材料在这些应用中的主要特性包括,零下温度时也能保持高抗冲击性/延展性(安全性能),高温下(阳光直射,油漆固化)也能保持高尺寸稳定性,的UV稳定性,高流动性适用于长部件或复杂部件，良好的油漆和泡沫塑料附着力，优异的可加工性,析出/沉析现象少，性能不易因老化而减退及摩擦噪音较低等特性，就商务设备产业而言，Cycoloy树脂为产品的机壳和内置部件提供了较优的，这些产品包括笔记本电脑和台式电脑、复印机、打印机、绘图仪和显示器等等。PC/ABS材料是电信产业中公认的理想材料，可用于移动电话外壳、附件以及智能卡（GSM SIM卡)。阻燃树脂还是室内机壳和电池充电器的常用材料，具备由中到高的耐热性能，PC/ABS还被广泛应用于各类电子产品，包括注塑成型的电子产品外壳、电表罩和壳体、家用开关、插头和插座、以及挤出成型的电缆电线管道等。
以上信息由专业从事长期收购PC水口料的鑫运塑胶于2024/4/25 13:22:29发布
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