色母粒着色简化了塑料制品的生产工艺。在传统的着色方法中,需要将颜料与塑料原料逐一混合、搅拌,过程繁琐且耗时。而使用色母粒着色,只需将色母粒与塑料原料简单混合即可,大大提高了生产效率。此外,色母粒的粒状形态也便于运输、储存和使用,进一步简化了生产过程。塑胶色母粒报价
色母粒着色有助于提升塑料制品的品质。由于颜料在色母粒中已经得到了充分的分散和稳定化,因此在塑料制品的生产过程中,颜料的分散性和稳定性得到了保障。这使得塑料制品的色彩更加鲜艳、持久,提高了产品的整体美观度和耐用性。同时,色母粒着色还可以减少塑料制品在生产过程中的废品率,降低生产成本。
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色母粒着色广泛应用于各类塑料制品的生产中,如包装材料、建筑材料、汽车零部件、家电外壳等。随着科技的不断进步和人们对产品品质要求的提高,色母粒着色在塑料制品行业的应用将越来越广泛。
色母粒行业位于产业链中间环节,技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容,以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力,生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加,色母粒中颜料含量越高,颜料越难分散,所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高。
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1)所谓色母粒,即采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来,再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒,其作用与“糖精”相似,使用时,只需在要着色的树脂中添加较小的比例(1%~4%),就能达到着色树脂的目的。塑胶色母粒报价
通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于:通用色母虽然也用某种树脂作载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色,因此称之为通用色母。
所谓通用色母,一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体,而全部用高熔点的蜡作载体):首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体,如PE或EVA;其次,色母粒中颜料粉比率尽可能的高,因此通用色母必定是高浓度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素,一般在20%左右),当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时,该塑料制品内所含的不同树脂的含量:0.2kg/100=2g/kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好),在通用色母中还采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等,这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
塑胶色母粒报价以上信息由专业从事塑胶色母粒报价的兴宏隆于2024/5/1 13:21:49发布
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