电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
橡胶注塑:橡胶注塑成型是一种将橡胶资料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，长处是:虽属间歇操作,但成型周期短,出产效i率高取消了胚料预备工序，劳动强度小，产品质量优i秀.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法，现在常运用的塑料是聚ben乙烯。所得的形状通常即是终究制品,在装置或作为终究制品运用之前不再需求别的的加工。许多细部，比方凸起部、肋、螺纹，都能够在打针模塑一步操作中成型出来。注塑加工品种是批量出产某些形状杂乱部件时用到的一种加工方法。
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高和性能稳定，耐酸碱，耐高温低温等优点。通常来说，电木注塑工艺过程分如下几个步骤，大家可以一起来看看，可以更加熟悉电木注塑的知识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就可以生产，电木模具是要需要很长的升温时间。
2、电木注塑材料的升温
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦作用下，受到热量熔融达到预固塑物料的目的。
电木板又称胶木板，使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成。
我们首先认识一下：电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。它的问世，对工业发展具有重要的意义。
以上信息由专业从事电木制品加工价格的苏阳电器制品于2024/7/2 7:03:58发布
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