BMC模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方(组分)、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
对于大多数的BMC模压制品来说,3. 5-7. OMPa压力已经足够了;但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品,有时可能要用到14MPa的成型压力。
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会大大提高。如果时间允许的话,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
BMC材料可采用不同的工艺成型方法,从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能,而且尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,等部门
★BMC的注塑成型条件是:
➢将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃;
➢螺杆转速不高于50r/min,防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化;
➢将背压控制在2~3MPa,压力不能过大;
➢注塑成型后,让喷嘴后退,以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点,采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘,为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带,需采用专门的钣金设计,并采用密闭型伺服马达。
BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数是(1.3-3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC模塑料(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为,而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件,应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
以上信息由专业从事bmc加工工艺的苏阳电器制品于2024/6/29 8:23:33发布
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