如何防护 | 溶剂电解液提供了解决这个难题的方法。它们在许多离散点侵蚀阻挡层,阻挡层在这些侵蚀点下面连续重新形成,恢复对应于施加电位的薄膜厚度,留下孔状的覆盖物,改善了薄膜的结构。
孔结构是规整的,在薄膜的外侧部分强加了蜂窝图案,按计划出现紧密排列的六边形阵列,其孔壁的厚度与阻挡层大致相同。因此,薄膜的厚度与非溶剂电解液的电位无关,但与时间相关。用作防护涂层的薄膜需要足够厚,可在12~60V电位范围内不到1h长成。
漫反射电子衍射图案表明,新形成氧化物的结构缺乏长程有序,阳极氧化后,孔状薄膜可在沸水或水蒸气中被密封,从而占据了额外足够的体积来消除孔隙率。
压铸铝件阳极氧化阳极氧化处理工艺条件有哪些?
阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源,其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍,采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。
1、硫酸氧化处理的浓度:常采用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。
2、水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
压铸铝件阳极氧化3、硬质氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,硬质氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
压铸铝件阳极氧化
阳极氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗,这是为了清洗铝型材上面残留的药液。防止带入后道工序的槽液中而影响槽液的稳定性。.02碱蚀后水洗,这次水洗的目的是去除工业铝型材表面残留的碱蚀槽液膜。由于这种槽液膜很难清洗,所以至少要有三个水槽,清洗三遍。.03中和后的水洗,这道工序至少要清洗两遍。一定要将中和槽内的清洗干净,否则会造成氧化膜形成不良,或者膜厚不达标。如果将中和槽中的铝离子带入氧化槽也会影响阳极氧化的效果。
压铸铝件阳极氧化以上信息由专业从事压铸铝件阳极氧化的海盈精密五金于2024/6/28 7:35:14发布
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