阳极氧化的机理
在电解液中将阳极电位施加于金属,电解液决定了形成哪两种薄膜:
非溶剂电解液 | 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 | 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料,但由于电位非常高,如400V或者更高,需要产生足够厚的薄膜,因此没有被用作防护涂层。
着色:为了实现黑色阳极氧化,通常需要在氧化膜上引入染料或颜料。这可以通过浸渍、喷涂或其他方法来完成。
密封处理:完成上述步骤后,通常需要对氧化膜进行密封,以提高其稳定性和耐用性。密封通常涉及将金属片浸泡在密封剂中,使氧化膜的孔隙闭合,防止水分和其他物质侵入。
清洁和干燥:需要清洁处理过的金属件以去除任何残留的处理剂或杂质。之后,需要对金属进行干燥,以确保氧化膜的质量和稳定性。
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铝的阳极氧化工艺
铝阳极氧化膜的性能随工艺不同而异。按电源类型可分为直流电阳剂氧化,交流电阳极氧化和脉冲电阳极氧化等。按性能和用途可分为防蚀阳极氧化,抗磨阳极氧化,装饰阳极氧化和绝缘阳极氧化等。为叙述方便这里将阳极氧化分成四类:
(1)硫酸阳极氧化:
硫酸法直流阳极氧化是广泛使用的铝的阳极氧化方法。它的阳极氧化膜无色透明可以接受各种着色处理。封孔性能较好,可以作耐蚀防护层。成本较低,作方便,以得到较厚的氧化膜,满足各种各样的性能要求。
彩色阳极氧化工厂酪酸阳极氧化:
酪酸阳极氧化工序决定于另部件类型,待阳极氧化的合金成分以及阳极氧化的主要目的。铬酸膜较薄,大致为0.5-1.25μm。但具有相当好的耐蚀防护性能,可由于中留有铬酸根。氧化膜颜色从灰白到深灰色,不易染色;较软,耐性不如硫酸阳极氧化膜;膜的孔隙度较低,不作封孔亦可以使用。铬酸法适于尺寸容差小和表面光洁度高的另件,也适于松孔度大的铸造铝合金(总合金化元素不大于1.5%和铜含量不大于59特别适于在结构上不易排出残留电解液的复杂零件或组合件的防护,所以在飞机制造和机械制造业上有广泛的应用。
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