铝合金阳极氧化预处理工艺的影响
铝合金在进行阳极氧化工艺过程前，需对铝合金基体表面进行预处理，主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到很好的预处理， 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到严重影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时，将导致铝合金基体表面反应速度过快，容易反应过度而腐蚀基体表面；预处理溶液浓度过低、温度过低时，铝合金基体表面反应过慢，基体表面反应不均匀，清洗程度不均匀。此外，预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此，预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。在实际工业应用中，预处理工艺参数需要相互配合调节，才能确保地处理好铝合金基体表面。铝合金硬质氧化
阳极氧化优点
（1）耐蚀性：可以有效保护铝基体不受腐蚀，膜厚和封孔质量直接影响使用性能；
（2）硬度和耐磨性：铝或铝合金基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，硬质氧化膜的硬度可达HV500，耐磨性与硬度的关系是一致的；
（3）装饰性：保护抛光表面的金属光泽，也可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观；
（4）有机涂层和电镀层附着性：阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法，能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
（5）电绝缘性：阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜，耐击穿电压＞30V/μm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm；
（6）透明性：铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响；
（7）功能性：利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可得到各种功能性材料，如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。
铝合金硬质氧化
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝（6061，6063），7系铝（7075）。
2024铝合金由于含铜量比较多一些，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，6061，6063，7075就不存在这个这类问题。
铝合金硬质氧化
以上信息由专业从事铝合金硬质氧化的海盈精密五金于2024/6/27 11:36:55发布
转载请注明来源：http://dongguan.mf1288.com/haiyingjm-2776790678.html
