模内切控制器设置怎样
通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需对浇口进行处理修剪,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品质量上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切,简要言之就是塑胶件的浇口与产品的自动分离的技术。控制器收到1000公斤的瞬间压力,油缸推动切刀上行
控制器的三个时间段可控制:
一、切刀上行时间(不超过22s或者18s);
二、切刀停留时间(可自行调节);
三、切刀卸压时间(一般2s)。
成型控制器是在注塑加工中用于控制和管理注塑成型过程的装置,其主要特点包括:
稳定的控制:成型控制器可以实现对注塑过程中各个要素的控制,如温度、压力、速度等,以确保产品成型的质量和稳定性。
可编程性:成型控制器通常具有可编程的功能,可以根据不同的产品要求设置不同的成型参数,实现个性化生产。
自动化程度高:成型控制器可以进行自动化控制,避免了手工操作可能带来的误差,同时也提高了生产效率。
报警和故障检测功能:成型控制器可以对注塑过程中的异常情况进行检测和报警,及时发现和解决设备故障,保障生产安全。
数据监控和分析功能:成型控制器可以监控注塑过程中的各个参数,并将数据记录下来,以便后续分析和优化。
易于操作和维护:成型控制器操作简便,且具有良好的可维护性,可以降低使用成本,提高设备的整体性价bi。
成型控制器还可以实现以下功能:
生产批次管理:通过记录和管理生产批次的信息,可以实现产品质量追溯和质量控制,提高产品质量和生产效率。
自动化检测:通过与自动化检测设备的配合,可以实现产品质量的自动检测和筛选,提高产品质量和生产效率。
优化设计:通过对模具和成型工艺的优化设计,可以提高生产效率、减少废料和能源消耗,降低生产成本。
成型控制器加工还需要注意以下几点:
沟通协调:在加工过程中,需要与设计师、工艺师、机械师等各方面人员进行有效的沟通和协调,确保生产过程的顺利进行和产品质量的可靠性。
创新思维:成型控制器加工需要不断地创新和改进,采用新的技术、材料和工艺,提高生产效率和产品质量,推动制造业的升级和发展。
环保意识:在加工过程中,需要注意环保意识,采取相应的环保措施,减少对环境的影响和污染,实现绿色制造和可持续发展。
以上信息由专业从事成型控制器加工厂的亿玛斯自动化于2024/6/29 10:27:56发布
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