纸由纤维组成，纤维具有亲水性。纤维间的毛细管使纸具有多孔性，所以未施胶的纸有吸水性能，不适于书写。另外纸页吸水后强度下降，会影响纸页的使用，所以许多纸种需要在纸浆中或在纸页表面上添加抗水性物质，使纸页具有延迟流体渗透的性能，达到抗墨水(如书写纸)、抗油(如食品包装纸)、抗血(如肉类包装纸)、抗水和抗油(如纸袋纸)的目的，这一工艺过程称为施胶。要求防水性的主要是包装材料，如瓦楞纸板和大型纸袋等，在流通中暴露在自然环境下。
浆内施胶是什么？三而造纸告诉您
纸的浆内施胶发明于1807年，使用松香皂和明矾。1951年强化松香胶投入使用。1956年开发了AKD反应性施胶剂。1968年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂。1971年起阴离子高分散松香施胶剂得到应用，之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。值得注意的是，近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、设备寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾，逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。期间合成胶、石蜡胶等都得到了发展。
内施胶的优点是可使纸张具有整体防水性。在现代造纸工业中，通过内施胶可达到控制纸的终使用性能的目的，同时施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量，这在现代造纸中显得尤为重要。值得注意的是，近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、设备寿命、环保等各方面的因素考虑，正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾，逐步进行从酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。纸张经浸渍后，通过烘焙而获得网状结构的不溶性树脂，从而产生强的防水效果。
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重度施胶箱板纸是什么？
在箱板纸的造纸工艺中，对箱板纸表面进行重度施胶，能保证水滴在表面5分钟以内无渗透。一般是在淀粉糊液中中加入大量耐水助剂，如脲醛树脂、甲醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛等。但该耐水剂成本高昂，而且在瓦楞纸板生产过程中易造成瓦楞纸板开胶等问题。
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造纸过程中影响留着的因素
留着效果直接体现为白水浓度。控制留着方法就是将助留剂的用量与白水浓度建立连动关系，根据白水浓度调整加入量。
（1）聚合物的离子类型和相对分子量
离子类型并不是关键。分子量高，留着效果好，但容易带来匀度变差。
（2）助理剂加入位置及加入方式
在保证均匀混合的前提，尽量靠近流浆箱加入。但必须注意加入后系统中尽量没有高剪切力存在，否则易破坏絮聚。加入方式主要考查混合均匀程度。
（3）过程剪切力
车速高，剪切力大，对留着不利。高车速必须选用耐剪切力助留剂。
（4）干扰物质
阴离子垃圾易吸附助留剂，造成干扰。
（5）填料粒子大小与形状
球形填料，留着率低；片状，留着率高。高车速下，粒度小，留着难（主要是胶体吸附）。部分水溶性填料，留着率。
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