纸页的施胶具有悠久的历史，几乎一发明了造纸就对纸页进行了施胶，
古时候施胶的方法是将抄好的纸浸没入装有淀粉胶料的器皿中提起晾干，
这其实就是一种简易的表面施胶，
这种施胶方法一直到1807年发明了松香胶浆内施胶后才被取代。
在众多抄纸机的表面施胶工艺过程当中，
表面施胶剂一般使用聚乙烯醇、纤维素衍生物和淀粉衍生物等，
由于施胶液具有一定的粘性，造成施胶工序的弧形辊、导纸辊
和浸渍辊等表面粘附胶液。
表面施胶后的纸张通过弧形辊和导纸辊时，纸面上的胶液会粘附
在辊面上，不易清除。
中性施胶剂乳液的贮存及质量控制
由于AKD分子的活泼，中性施胶剂乳液一生产出来后即开始发生水解反应，生成没有施胶作用的酮类化合物。另外由于乳液稳定性的差异，在存放过程中也会出现增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),严重时会出现用气泡、分层等情况。如果发现中性施胶剂乳液贮存过程中粘度严重增加；出现絮凝：滴入水中成团下降或分散不佳或向上浮起; 上下摇晃乳液泡沫不易消失；Zeta电位下降至变成负值，则此中性施胶剂的乳液不能再使用。
乳液贮存温度以5〜30"C为宜，避免在阳光中曝晒，要尽量缩短乳液存放时间，使用在保质期内的新鲜乳液，货物先进先出。
使用前必须满足以下条件：
(1) 外观细腻,乳液无“挂环”现象,在水中能均匀分散,不出现絮凝。
⑵ 粘度要正常,以10%中性施胶剂乳液为例,粘度在30°C以下应稳定在20 mPa.s 以下。
(3) Zeta 电位约为 + 15mV。
造纸设备中整饰辊的选用
选用整饰辊时，应注意以下几点：
1）整饰辊直径的选择与车速、克重有关。车速越高，其直径也越大，否则在出口楔形区产生抽吸力，从而造成带浆水或鼓泡，影响纸页的质量。
2）面网目数的选择与车速及纸机成形网的织法和目数有关。车速快选用目数低一些的较好，以减小对纸页的粘附力；选用的目数要适应纸张品种整饰度的要求。面网目数以低于成形网的网目数20~25目为佳。
另外，面网材质以不透钢为好。
3）当车速大于340m/min时，须选取用带传动机构的比较好。
整饰辊使用中应注意的问题：
1）面辊与成形网的速差问题。
不带传动的整饰辊，面网线速比成形网滞后3%左右，如过大则会造成纸页质量问题；主动整饰辊好是网面线速约大于成形网速，一般为1~2%之间。
2）一般在整饰辊的下面装有两根案辊，其目的是为了支承成形网。
两案辊中心之间的距离对整饰效果有影响，一般控制在小于网辊的直径。
以上信息由专业从事防水表面施胶剂的三而于2025/4/26 3:35:44发布
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