基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。此工件中有2个平面，一个是深蓝色（deepblue），另一个是浓绿色（stronggreen）。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据
浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
计算机辅助设计与制造技术快速发展，广泛应用于产品设计和机械制造中，CAD/CAM 技术是先进制造技术的重要组成部分，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来，得到了越来越广泛的应用，现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一，在零件建模及数控加工中提供化的方案。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器中选择几何视图，右键“MCS_MILL”编辑，弹出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系，确定后WCS与MCS重合。
那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢，因为在刀路规划时起刀点，安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的，刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的，为了编程过程中避免出错，所以预先设定两坐标系重合。它有别于传统的由图样制造产品的正向模式，这项技术一面世，立即受到了人们的重视技术引进是吸收国外先进技术，促进经济增长的措施，战后日本欧美产品，采取各种手段获取先进的技术，建立了自己的产品创新设计体系。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
在工序导航器选择机床视图中，鼠标单击图标 。
在“创建刀具”对话框中刀具子类型选择铣刀，并输入名称D10R2，单击“应用”打开铣刀设定参数对话框如图3所示，设置刀具直径为8，下半径为2，长度为75，刀刃长度50，刀刃数为2，刀具号为1的标准系列立铣刀，单击“确定”按钮创建铣刀D8R2。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。
用同样方法创建名称为D8R4的铣刀，设置刀具直径为6，下半径为3，刀刃数为2，刀具号为2。设置完各参数后单击“确定”按钮创建刀具D6R3。
以上信息由专业从事少儿编程培训计算机的鸿发信息于2025/3/29 17:43:58发布
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