生产率高
五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。
具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与高速机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。减少提刀次数，保持刀具轨迹的连续性，既提高了效率，又避免了零件的精度和质量因为系统误差而降低。
UG软件图层乱套解决技巧关于UG图层是设计师必不可少管理技巧，但是会遇到一些刚刚接触软件的人员来说很可能操作不规范按那个快捷键了，导致图层不正常莫明其妙的确关闭了图层但是在工作显示很多点 线 面 体 干扰我们视野，直接影响到我们工作效率，希望能够帮助到你。步骤1;在格式菜单里打开图层设置正常情况下 打开或关闭图层在工作界面会显示出辅助我们的点 线 面 很灵活使用。步骤2;但是不知按了那个快捷键会导致明明图层是关闭 工作界面依然显示很乱东西，已经直接影响到我们视野和工作效率了。模具腔体零件的图形化数控编程MasterCAMV10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。步骤3;解决方法：在格式菜单里视图中可见图层，单击重置为全局图层。
模具腔体零件的图形化数控编程
规划刀具路径文件
由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。齿轮是螺纹模中基本的东西，如果要参加这期公益培训的兄弟，你得先把教程好好看看了。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag）,粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。1mm，五轴联动加工中心是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
以上信息由专业从事长安模具学习的鸿发信息于2025/3/28 6:11:09发布
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