一、语音式自动编程
语音式自动编程是利用人的声音作为输入信息，并与计算机和显示器直接对话，令计算机编出数控加工程序的一种方法。语音编程系统编程时，编程员只需对着话筒讲出所需指令即可。另外一种方法是，那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位，然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，再来加工工件上某些公差要求较高的位置。编程前应使系统“熟悉”编程员的“声音”，即刚开始使用该系统时，编程员必须对着话筒讲该系统约定的各种词汇和数字，让系统记录下来并转换成计算机可以接受的数字命令。
二、实物模型式自动编程
实物模型式自动编程适用于有模型或实物，而无尺寸的零件加工的程序编制。因此，这种编程方式应具有一台坐标测量机，用于模型或实物的尺寸测量，再由计算机将所测数据进行处理，后控制输出设备，输出零件加工程序单或穿孔纸带。通过这个流程处理，在UG培训的软件中就很容易得到数控加工程序。这种方法也称为数字化技术自动编程。
采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应该以表面精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。建模和编程是它的起家，当时是为了配套解决美国F16等系列战斗机的异形零件造型设计、出工程图、编程加工问题，它是美国100多个专家的合力杰作。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊，则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。
数控加工模拟流程：零件图纸分析→UG对零件3D建模→确定加工部分→选择工艺参数、产生加工轨迹→后置处理→生成NC程序→由通讯口输入数控机床。通过这个流程处理，在UG培训的软件中就很容易得到数控加工程序。利用UG培训的软件中的建模功能对零件进行三维造型，进入加工模块，对零件的工艺路线、走刀路线进行分析，确定好机床、刀具和工艺参数后，利用UG培训的软件提供的CAM功能，可以图形交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程。二、实物模型式自动编程实物模型式自动编程适用于有模型或实物，而无尺寸的零件加工的程序编制。检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确等，对零件实际加工操作前起到较好的检验功能。
以上信息由专业从事ug模具培训点的鸿发信息于2025/1/1 10:24:42发布
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