压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6min/mm计算。压铸模具热处理厂家
压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在工件脱模以后,又受到急速冷却,因此,热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式,所以,要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。
压铸模具真空热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明:因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此,在压铸模具热处理生产中,需要进行正确的热处理工艺操作。一、压铸模具热处理的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火(或调质处理)—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮(或氮碳共渗)—研磨抛光。
压铸模具热处理厂家以上信息由专业从事压铸模具热处理厂家的众利坚热处理于2024/3/29 8:25:23发布
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