化学抛光仅仅是浸渍作业，操作简单。而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。化学抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。其中化学抛光具有节能、操作简单方便以及不受工件形状限制等优势被人们所使用。不管是对不锈钢还是铜合金,传统的三大类化学抛光液中,含有的抛光液会释放出氮氧化物等有害气体,对环境和操作人员的身体都有一定的影响;含有重铬酸盐的抛光液中含有Cr~(6+)有毒有害物质,对环境有着一定污染;含有的抛光液抛光效果不稳定、抛光效率低等问题。所以传统的抛光液都存在各自的弊端和不足,化学抛光技术也仍需要不断地发展。
化学抛光操作步骤
1：试样准备：试样经精磨光后清洗。
2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热 溶液才能溶解。和腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减 少，应更换新药液。
3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。
阶段是化学抛光时金属表面现象的几何凸凹的整平，去除较粗糙的表面不平度，获得平均为数微米到数十微米的光洁度；第二阶段是晶界附近的结晶不完整部分的平滑化，去除微小的不平，在0.1～0.01μm，相当于光波长的范围。可将阶段称为宏观抛光或平滑化，把第二阶段称为微观抛光或光泽化。
近年来已开始转向用化学抛光或电化学抛光作为首饰品的中间或终加工工序。由于基体金属大都为价格低廉的金属材料，用抛光的方法除去基体表面的不平整比用昂贵的金属镀层来填平合算得多，这就为抛光技术的应用敞开了大门，其应用领域将随着时间的推移而越来越广。
化学不锈钢抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水，腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行，氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行，水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散，不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。
众所周知，化学抛光能改善金属的光学性质(反光系数或光反射率)和机械性能，减小金属之间的摩擦系数，提高金属在冷作状态下的塑性变形能力，增大某些磁性材料的导磁系数，消除冷发射现象等。
化学抛光是一种特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制金属表面选择性的溶解而使金属表面达到整平和光亮的金属加工过程。所谓选择性的溶解，是指被抛光面的金相学的、结晶学的以及几何学的不均匀性受到不均匀的溶解，凸出部溶解多，而凹谷处溶解很少之意，结果表面就由凹凸不平而变得平整光亮。化学抛光加工价格
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