沿着bmc模压制品研磨器的温度控制技术，必须正确保温度控制，把握温度和温度的速度，完成的模温控制，特性上必须保证返回修理率低，操作稳定，实际操作简单，有利于检查，还有优良的安全系数，确保实际操作人员和生产的安全性。随着工业生产的发展,客户对BMC模压制品的质量、抗压强度和颜色度的调节越来越高,玻璃纤维中添加许多塑料零件,或PC机极高的抗压强度,产品的颜色程度也越来越受到关注,但由于热塑工程的特点,塑料流动性远不好,对于某些塑料零件具有一定温度的耐磨损性,因此机具有一定的耐磨损耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特点。
BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常，在成型过程中，为了将BMC材料保持在汽缸温度，长时间保持低粘度的流动动态，一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。bmc产品生产厂家
其次要保证注射压力适用，考虑到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具结构复杂，因此注射压力应选择较高的压力，一般为80～1bmc成型产品60mpa。
BMC制品
正因如此，BMC制品获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC制品也越来越重要。
由于BMC制品本身还具有良好的流动性，所以在成型的过程中应当选择低压成形。此时应注意，由于模具浇口的大小以及形状是由制品的来确定的，因而建议选择大浇口，以减少对成品的影响。
由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。
注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8~3.5m/min。
BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件；在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用；在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
以上信息由专业从事bmc产品生产厂家的苏阳电器制品于2024/6/16 7:42:12发布
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