对于BMC材料模压制品，出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外，大部分坚韧的毛刺清除，孔洞的加工与修整，以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
注塑BMC模具bmc加工工艺虽然注塑成型制品的模温与模压BMC很接近，但其固化时间是有所不同的。因充模时，物料是通过机筒和流道系统的热交换，同时由于受摩擦和剪切会产生热而升温，在进入模腔后又要与高温的模具相接触，因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度，而且固化时间也可以缩短。 BMC制品的收缩率很小，可以获得尺寸稳定的精密制品。由于其主要是应用于强度、尺寸精度都要求高的场合，因此凡是采用BMC注塑进行塑料模具定做的产品都属于精密模具。
BMC模压产品在成型过程中，有三个重要的因素，分别是模压压力、模压温度、模压时间，缺一不可。这三个因素都对成品的质量影响巨大，需要控制在合理的范围内。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。
以上信息由专业从事bmc加工工艺的苏阳电器制品于2024/6/25 4:07:31发布
转载请注明来源：http://dongguan.mf1288.com/suyang-2775296400.html
