BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用:
一、电器和电子元器件:各类高低压电器开关的外壳及结构部件,化工和矿用防爆型电器零部件,电机,电磁阀整体封装,母线框,接线柱板,绝缘杆,绝缘子各种规格绝缘板材等。
二、汽车工业:汽车壳体、保险杠,车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
三、仪表工业:仪表架、仪表壳,操纵杆等。
四、民用产品:卫生洁具,装饰品、洗碗机内胆,音响制品等。
五、其他方面:电子复印机,印刷机械,办公机械的结构部件,电子计算机零件等
六、电机系列:空调电机定子,电动工具转子轴等等!
BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少,孔数少的制品,常采用简单手钻即可。若加工孔数较多,孔的排列复杂,就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行,转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑,要求进钻速度快,若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头,它可让钻屑从孔中快速去除,并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外,钻孔时应考虑到冷收缩,钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,确保产品能顺利脱模且便于生产。
BMC模塑料(DMC)的线膨胀系数是(1.3-3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC模塑料(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为,而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件,应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
以上信息由专业从事BMC成型价格的苏阳电器制品于2024/6/14 7:38:31发布
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