一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
BMC制品的注塑成型特性
BMC制品虽然也是属于热固性塑料，但由于它有良好的流动性，因此十分适合于注塑成型。并且在注射时所使用的压力并不高，注射时间也比较短。因能采用快速充模，使物料不会出现局部固化的现象，并能均匀地充满模腔，从而能获得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，对于黏度低、流动性良好的BMC制品来说，由于注射速率高，在充模时可能会将空气带入模腔，这也是成型时很值得注意的问题。
BMC是玻璃纤维含量较高的热固性工程塑料，玻璃纤维在注射充模时的破坏、取向程度、充模的熔接线等问题，都直接关系到制品的质量，在设计模具时要特别注意。
而模具本身有磨损，不光滑或者伤痕的话，BMC注塑制品也会出现相应的情况，若模具有很多污渍，会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气，同时保持模具的清洁度，和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。
以上信息由专业从事BMC灯杯成型的苏阳电器制品于2024/4/28 5:52:15发布
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