铣床加工的发展以其注入加速度概念而受到关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。
铣床加工主要适合各种机械零件的加工，是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种加工技术水平的提高，对加工机械结构要求越来越简化，所需传动部件少，是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求高。
铣床加工的程序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
铣床加工的范围主要有:平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。
数控机床加工的特点生产率高
(1)节省辅助时间
数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。
(2)提高进给速度
数控机床加工能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。
(3)采用高速切削
数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。
数控机床加工程序：
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
以上信息由专业从事cnc精密零件加工厂的神誉五金于2024/7/3 10:52:13发布
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