相交轴齿轮
1.直齿锥齿轮:齿线与节锥线的母线一致的锥齿轮。
2.弧齿锥齿轮:齿线为曲线，带有螺旋角的锥齿轮。
3.零度锥齿轮:螺旋角为零度的曲线齿锥齿轮。
交错轴齿轮
1.圆柱蜗杆副:圆柱蜗杆副是圆柱蜗杆和与之啮合的蜗轮的总称。
2.交错轴斜齿齿轮:圆柱蜗杆副在交错轴间传动时的名称。
其他特殊齿轮
1.面齿轮:可与正齿轮或斜齿齿轮啮合的圆盘状齿轮。
2.鼓形蜗杆副:鼓形蜗杆及与之啮合的蜗轮的总称。
3.准双曲面齿轮:在交错轴间传动的圆锥形齿轮。不锈钢齿轮
齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
滚齿
原理：无啮合间隙的齿轮与齿条传动。
运动：垂直进给运动；主运动滚刀的旋转运动；分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动。
加工精度：粗加工。
磨齿
原理：磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工。
运动：齿轮转动，砂轮转动。
加工精度：锥形砂轮：5-7，成形砂轮：7-8，碟形砂轮：4-7。
应用场合：已淬火后的齿轮精加工，消除热处理后的变形。
铣齿
原理：成形法加工。
运动：进给运动。
特点：刀具的截形与被加工齿轮的齿槽形状相同；大模数的齿轮，铣齿生产效率较高。
加工精度：粗切齿。
珩齿
原理：齿轮自由啮合、螺旋角不等。
运动：工件每往复一次做径向进给运动一以切除全部余量，剃齿刀带动工件的高速正、反转运动一基本运动，工件沿轴向往复运动一使齿轮全齿宽均能剃出。金属齿轮,立式螺旋锥齿轮
加工精度：Ra0 8-0.4um。
应用场合：已淬火后的齿轮精加工，去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺。
以上信息由专业从事小模数齿轮订购电话的勤兴机械齿轮于2024/12/25 18:05:44发布
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