一、 螺杆生产厂家和机筒的损坏原因1、 螺杆生产厂家在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆生产厂家与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆生产厂家直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆生产厂家与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆生产厂家和机筒的腐蚀。2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆生产厂家和机筒的磨损。3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆生产厂家转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆生产厂家的强度极限，使螺杆生产厂家扭断。这是一种非常规事故损坏。
1、 扭断的螺杆生产厂家要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆生产厂家的外径偏差进行制造。2、 磨损螺杆生产厂家直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复，费用还比较低。3、 在磨损螺杆生产厂家的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆生产厂家磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆生产厂家至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆生产厂家的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆生产厂家，一般很少采用。4、 修复螺杆生产厂家也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆生产厂家2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并净料筒，设置保温3、避免异物落入料筒损坏螺杆生产厂家及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆生产厂家后退时损坏传动系统零件。5、避免螺杆生产厂家空转、打滑等现象。6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查螺杆生产厂家及过胶头组件是否损坏。9、如装拆或更换射咀、螺杆生产厂家头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。
以上信息由专业从事螺杆生产厂家的聚广恒自动化于2025/3/9 8:36:14发布
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