硬度
TPV一般可提供50~100A的硬度范围。一些低硬度(40A以下)的所谓TPV，往往是物理共混的，没有经过硫化交联处理。
拉伸强度
一般在3~8MPa之间，硬度越高，材料的拉伸强度越好。
断裂伸长率
一般在200~400%之间，硫化的EPDM微粒分散相，不具有很高的拉伸性能。
耐油性
TPV具有良好的耐性能，某些TPV在浸泡后，其拉伸强度等物性甚至会得以提升。
耐酸碱性能
TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小时，主要物性不会出现大的下降。
TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围（-60—150℃）、硬度(25A—54D)可调等优良特性，同时具有易染色、易加工、绿色环保，可回收使用等加工特性。
TPV材料广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、、线缆、光伏等领域。目前，TPV 在汽车领域的应用为广泛，其次是建筑行业，再次是应用在家电领域，下面让我们来分别了解一下TPV在各个领域的应用。
TPV的注射成型与硫化橡胶的相比，成型期短(不像硫化橡胶需保持一定时间)。TPV既可制备单纯的注塑成型制品，也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于TPV具有链烯类硬段，与其他链烯烃互溶性好，无需特别的粘合层(靠熔融粘合)，很容易实施与PP/TPO/TPE等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型，使产品整体牢固，使用寿命长，还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。鞋材鞋材大底由于对于耐磨性和保护性的需求，对于所选材料的硬度有一定的要求，TPV材料的硬度部分处在鞋材硬度范围内，加之TPV材料具有较高回弹性、耐老化、耐温好、易加工、可重复加工等优点。TPV用于汽车密封条的注射成型，可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上，使密封条与玻璃成为牢固的整体，大大提高密封性。
tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！
1、设计自由度大
加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。
2、优异的耐候性和耐温性能
TPE/TPV材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。
3、加工
复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益显著。
4、物理性能优异高
产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及良好的回弹性。
5、触感柔软，质感温和
热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的质感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全环保，通过环保检测，可回收利用，符合当今材料节能环保的潮流趋势。
以上信息由专业从事TPV粘PP包胶料的嘉洋新材料于2025/3/27 21:18:25发布
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