厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。真空系统：配有完整真空系统,包括真空箱,真空泵,真空储存罐,真空阀,反吹脱模装置,二次真空和延迟真空。
PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
吸塑包装:种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。注塑:成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工.吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。烟台海关查验关员教给大家五招识别原生塑料和用废塑料加工成的再生料:一闻气味，原生塑料带有芳香，而再生塑料有一股难闻的气味。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
吸塑包装的特性
鸿塑吸塑厂真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是20 世纪80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。本公司具备完善的管理体系和的技术人才，拥有良好的自主开发、设计和生产能力，可根据客户提供样品、图纸或相关要求制作产品。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD等产品的包装都开始采用广州吸塑厂真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
鸿塑吸塑厂真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；过去我们国产设备存在单机化严重的局面，这样在一定程度上也遏制了整个包装机械行业的发展，现在我们国产设备要想做强，急需配套技术的支撑，让单机化的局面得到彻底的改善。能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。pt;" >内托)表面有种绒质的手感，用来提高产品包装档次。
抗静电托盘：是一种采用抗静电材料的吸塑托盘，塑料片加入抗静物质，该材料表面电阻值小于1011Ω，主要用于电子产品的包装运输，防止在运输中摩擦产生静电，烧坏产品。
以上信息由专业从事防静电吸塑泡壳制造的鸿塑包装于2025/2/20 19:15:11发布
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