吸塑机设备组成与运行方式：
发热系统：加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.
温控系统：采用温控仪一对一控制发热砖,使炉区内温度到时候加均匀。
冷却系统：模温机,日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,
成型系统：成型部分由密封气箱,压片框,上模组件下模组件组成,成型中下模采用真空成型,同时下模配有平衡同步器,确保模架运行平稳。
真空系统：配有完整真空系统,包括真空箱,真空泵,真空储存罐,真空阀,反吹脱模装置,二次真空和延迟真空。
吸塑成型要求
【吸塑成型对材料的要求】：
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，那样就是不良品，需要去掉 。
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.35mm），因为相应可以节约成本
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之二以上，如要求精度较高的话，需要开铝模。
5.吸塑成型后用裁床进行分割，将整片吸塑分成单个。
6.分割后的吸塑由品质人员进行检验包装。
7.包装产品需根据客户要求进行分类，或用PE袋包装或有纸箱包装。
吸塑模具的种类
吸塑包装盒模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种：石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。五选卖场，一般大型超市、正规商场的吸塑制品相对可靠，路边小店和价格非常低的小商品市场摊位，购买时要小心。
吸塑包装盒电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。吸塑包装盒铝模：用铝锭通过机械（车十字绣八骏图、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。经过我国多年来对于吸塑托盘的应用实践，我们可以了解到该种包装制品的主要验收标准如下：（1）托盘放入相应的西林瓶、大小合适，嵌入托盘后倒置，不得有1支以上脱落。
我们鸿塑吸塑公司在吸塑的设计与开发上，一直有自己的技术团队，如您有吸塑包装方面的要求，请联系名片上的电话，我们将竭诚为您服务！
先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4：吸塑包装整理；其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可
产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材
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