模内局部保压:处理气泡、缩水、美观表面特徵(二次压合)，以此功能改善胶位过厚和局部缩水特徵的要求以利成型；
说明: 在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域内的塑胶推挤项产品的外观面（缩痕,凹痕）或内部出现的（中空气泡）的位置，此时间产品尚未冷却，对二次保压所需的压力较低,对产品的外观影响小.
结合模具自动化的新技术发展应用：1. inser molding 自动化开发运用: 举凡自动铁件& 螺丝埋入等模内化自动功能运用；
2 悬浮包覆射出技术开发: 以设备时序控制结合成型注胶充填完成包覆式产品成型；
3. 模内压缩提高生产效益: 以注胶后不保模状态即型腔施以整体压缩,减短成型週期；
4. 热固型塑胶，压铸模具导入新页；
一、控制器失效。从表现形式上来看会有以下几种情况：
1.功率器件的损坏。2.控制器内部供电电源的损坏。3.控制器工作时断时续。4.连接线磨损及接插件接触不良或者接插件脱落引起控制信号丢失。
二、针对以上的失效形式起因分析：
引起功率器件的损坏的几种可能：电机损坏，功率器件本身的质量差或选用等级不够，器件安装或振动松动，电机过载，功率器件驱动电路损坏或参数设计不合理。
引起控制器内部电源的损坏的几种可能：控制器内部电路短路，外围控制部件短路，外部引线短路。
由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
以上信息由专业从事成型控制器加工厂的亿玛斯自动化于2025/4/25 21:57:27发布
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