如何在注塑成型过程中自动完成浇口切除、冲孔等后制程处理一直是摆在注塑生产企业面前的一个棘手的问题。一些企业虽然利用现有的技术手段也可以实现模内浇口自动切除，但这些手段都存在不同程度的局限性：
依靠成型週期内模具的开合来带动切浇口机构动作，这种方式切刀的动作起始和结束时间因受到限制而无法灵活调整。浇口切除后，断面品质差，毛边大，切刀寿命短。
压差控制器优点是小巧的体积，丈量精度特别高，为科研工作带来了便利，动态响应频率高，抗腐蚀能力强，工作寿命长，根据介绍的不同类型进行选购，在日常的生活中如真的会运用到，在安装的时候要注意运用安全。
压差控制器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流(4-20mA)这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。
由于模内热切技术具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
以上信息由专业从事成型控制器订做的亿玛斯自动化于2025/4/1 21:17:05发布
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