模内局部保压:处理气泡、缩水、美观表面特徵(二次压合),以此功能改善胶位过厚和局部缩水特徵的要求以利成型;
说明: 在注塑机完成保压动作后,模腔内产品未被冷却的情况下,将保压区域内的塑胶推挤项产品的外观面(缩痕,凹痕)或内部出现的(中空气泡)的位置,此时间产品尚未冷却,对二次保压所需的压力较低,对产品的外观影响小.
由于控制器盒体内的集成电路芯片、贴片式电子元器件焊点和印制线密布,一旦有雨水易受潮发生短路故障,导致控制器不能正常工作或不能工作。因此,为防止控制器盒体因密封不严或有裂痕使雨水渗入,控制器的安装位置应避免雨淋或浸水。
为防止控制器因盒体无法散热而导致损坏,控制器的盒体不允许用任何东西包裹;安装控制器的空间也不能采用堆积其他物体的办法予以固定,盒体的一至两侧可以与电动车的金属包厢体相接触,以增大传导散热面积。
1.模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2.降低产品人为品质影响;
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
以上信息由专业从事成型控制器订做的亿玛斯自动化于2025/3/15 17:43:50发布
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