成型控制器订制在线咨询「多图」 [亿玛斯自动化)]"内容：
降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期，提高生产稳定性：模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
该成型系统中，将各机台的控制参数集成至成型控制器的集成操作界面上，操作人员无需在各机台之间来回走动进行操作，操作方便且降低操作人员劳动强度，同时也可减少操作人员来回走动进行操作时产生的误操作，减少经济损失。且该集成操作界面上的注塑成型操作页面和周边设备操作页面同时显示于集成操作界面上，可实时监控各机台的参数变化及不同机台参数变化时对其他机台的影响，无需来回切换，方便操作。
气辅注塑成型技术正在美国、日本和欧洲等发达国家和地区越来越广泛地使用。在短短几年内,该技术对注塑产品的匹配率达到了10%。随着时间的推移和激烈的市场竞争,更完善的气辅注塑成型技术必将被更多的塑料零部件制造商所接受。气辅注塑成型技术在中国的应用首先体现在家用电器、汽车、仪器仪表、家具等行业。例如外壳产品和汽车内部装饰。气辅注塑成型技术的应用领域是家用电器。
以上信息由专业从事成型控制器订制的亿玛斯自动化于2025/1/30 19:25:08发布
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