模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。产品的外观品质始终如一,从而提高产品合格率。
模内切结构运动原理分析:开模时,由于后模镶件底部有弹簧,开模时,释放弹簧的力推动前后模切水口镶件向上运动。它们之间有尼龙开闭器,所以一起运动,其目的是先让浇口跟产品脱离,因AB之间有尼龙开闭器阻碍,所以镶件与模仁没办法一起动。
前后模镶件切断水口之后,AB板打开,顶针顶出产品。
模内切技术在注塑成型过程中具有显著的作用,主要体现在以下几个方面:提高生产效率:模内切技术允许在注塑成型后立即进行浇口或多余部分的切断操作,无需将产品取出进行二次加工。这大大减少了生产周期中的非增值时间,从而提高了整体生产效率。降低生产成本:减少了后制程对于人力的依赖,降低了人力成本。避免了传统切割方式中可能产生的材料浪费,提高了材料利用率。减少了因人为因素导致的不良品率,降低了废品率。适应多样化生产需求:模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品,具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求,实现快速换模和灵活生产。减少库存和运输成本:由于生产效率的提高和产品质量的提升,可以减少库存积压和运输过程中的损耗,进一步降低库存和运输成本。简化生产流程:模内切技术将浇口切断和注塑成型两个步骤结合在一起,简化了生产流程,减少了设备投入和占地面积。增强企业竞争力:模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品质量,满足市场对高质量、产品的需求,从而增强企业的市场竞争力。综上所述,模内切技术在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、优化生产环境、适应多样化生产需求等方面都具有显著的作用,是现代制造业中不可或缺的一种加工技术。
模内热切系统(In-Mold Trimming System)是一种用于注塑模具内的自动化装置,主要用于在开模前切断浇口,从而实现制品与流道浇口的自动分离。模内热切系统通常由以下几个主要部分组成:控制系统:负责控制整个模内热切系统的动作,包括启动、停止、时序调整等。控制系统可以是气动的、电动的或者液压的,根据具体的模具设计和生产需求来选择。动力单元:为模内热切系统提供所需的动力。这可以是气缸、油缸或者电动马达等,用于驱动切刀或冲头等动作部件。传动机构:将动力单元的动力传递给动作部件的机构,包括连杆、滑块、凸轮等,用于确保动作部件按照预定的轨迹和速度进行运动。切刀组件:模内热切系统的部件,负责在模具开模前切断浇口。切刀通常由锋利的刀片、刀座和导向机构组成,确保在模具闭合状态下能够准确地移动到浇口位置进行切断。
以上信息由专业从事注塑产品模内切加工报价的亿玛斯自动化于2024/7/11 10:10:20发布
转载请注明来源:http://dongguan.mf1288.com/dgyimasi-2784165139.html
下一条:东莞集装箱出租服务为先「晶造」