弹簧机润滑部分保养规程
弹簧机的主要润滑部位是：滑块、丝杠、齿轮，下面针对不同的部分进行分析讲解：
1.机床丝杠的维护与保养
1）丝杠的润滑：
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；采用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。
2)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副
2.弹簧机导轨的维护与保养
1)导轨的润滑
1）目的：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免
2）润滑油、脂：
滑动导轨—润滑油
全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，
精密机床导轨油L-HG68
汽轮机油L-TSA32﹨46
每日须检查导轨润滑油油箱，不够须及时添加
3）润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀；如分流阀坏，则不能自动润滑。
4）导轨的防护
(1)目的：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
(2)防护装置：常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
导轨面上应有可靠的防护装置，需要经常进行清理和保养。
经常用刷子蘸机油清理移动接缝，避免碰壳
弹簧机对材质与什么要求
不同的弹簧需求对于材质的要求不同，在弹簧加工选材过程中应从以下几点入手。
1、弹簧加工的原材料首先要满足工作环境的要求，同时达到客户对于质量的要求。
2、弹簧加工的原材料不仅对于工作环境有要求，同时对于工艺也有要求，不同的材质在硬度、韧性等方面不同，对于特殊工艺要求的弹簧选材就需要注意了，同时弹簧机也是需要具有异性弹簧的加工能力的。
3、材料的价格也是一个重点问题，客户会说材料要重要好的，但是价格又要重低的，这个要适中考虑。
4、选择高性价比的材料，能满足弹簧机的工艺需求，同时又能达到工作环境的要求，对于质量又满意，价格优惠才是王道，这对于弹簧原材料的采购就有很高的要求。
5、材料的二次应用及报废处理也需要考虑进去，买料肯定不只是按标准数量来，肯定是要多出一部门来预备特殊情况，二次使用是重要的一次（其它客户常规用料）。
6、选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合政府的法律、法规等。
弹簧机上的控制器的特点
弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。
下面我们弹簧机厂家就给大家介绍一下弹簧机上的控制器有哪些特点：
一、薄膜式操作按键,操作简单。
二、无限多段程式输入,可制造各型特殊弹簧。
三、MPG手摇轮手动控制，精准、方便。
四、各种特殊功能,变化多、速度快、产量快。
五、程式储存功能,可将旧的程式直接读出使用，调车方便、快速。
六、伺服马达精准控制,辅助探针功能,精度高、产品稳定。
七、使用LCD或CRT萤幕显示中英文讯息,一目了然;
八、与外部机构如检长机、自动线架等连接功能。
冷成型弹簧的常用材料介绍
冷成形弹簧的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。
种类型为不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为强化钢丝，有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。
第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有铍青铜丝、弹簧元件用合金等。
第三种类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。
随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资、降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧，即种类型。2)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副2。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。
成形后须进行时效处理（硬化调质处理）的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。
以上信息由专业从事广东八爪机厂家的西田机械于2025/3/28 16:33:48发布
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