脲醛树脂（UF）
脲醛树脂（UF）是目前较普遍使用的一种湿强剂，为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体，与水能以任意比例混合而不沉淀。UF是由尿素与甲醛进行反应，通过中间产物二甲脲缩聚而成的。
由于脲醛树脂具有离子特性，当加入纸浆中时，树脂就会被纤维所吸附，并留着在纤维上。一般认为，树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键，从而降低了纤维的润胀和水化。它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。
脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液，加入量为0.5%~3.0%（对绝干原料）。网前箱pH值一定要在4.0~4.5之间，同时抄纸的pH值也应在此范围内。通常加在冲浆泵位置，当用松香施胶时，很重要的一点是明矾、松香要先完成反应，否则阳离子脲醛树脂会与松香反应产生泡沫状的复杂沉淀物。脲醛树脂湿强纸在纸机上一般不能达到其完全固化，所以必须要有一个经过加快固化的过程。脲醛树脂无论稀浓，pH值低于6.0时都会发生快速聚合。使用阴离子脲醛树脂时应加入硫酸铝进行催化。
分子量大的脲醛树脂比分子量小的脲醛树脂效果好，羟化程度越大的脲醛树脂对提高湿强度越明显。
脲醛树脂主要用于纸袋纸、瓦楞纸和挂面纸板、磨木浆制成的纸、餐巾纸、标签纸和手提袋纸等。
聚乙烯ya胺（PEI）
PEI是目前应用多、效果得到公认的阳离子型湿强剂，其分子链中含有多个阳离子基，可与纤维素上的羟基产生强的静电吸附，形成次价力交联网络。
PEI是乙烯ya胺在酸性催化剂（如二氧化碳、草酸）存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈阳离子型，易被阴离子型的纤维素吸附，故可单独使用，无须加入硫酸铝。添加时pH值为6~9时，效果比较好。通常用量为1~2%，将其直接加入成浆槽或配料槽中。
与UF、MF不同，PEI使纸页在干燥阶段就达到较佳湿强度，即纸一下纸机就具有较大的湿强度，因而不必储存。除之外，PEI可使微纤凝聚，提高滤水性能，使纸机车速提高5~20%，微纤的使用率提高40~80%。但其单体乙烯YA胺非常活泼且毒性较大。干燥纸浆中用量不能超过0.5%。
增白剂(OBA)和染料如何添加？三而为您介绍
传统上，因增白剂和染料均为阴离子型物质，容易与阳离子型物质反应，引起问题。
因此该两种物质应加在所有化学品加入之前，如混合浆池或纸机浆池中，使其有足够的时间与纤维反应，避免其它阳离子型物质的干扰。
但另一方面，某些低分子量高电性的阳性聚合物、湿强松香和阳离子淀粉可以吸附阴性染料，提高染料的留着率。
在实际生产中，将OBA分别加在纸机浆池处和冲浆泵前，同时染料加在冲浆泵前，这两种方式对纸张的增白效果并无明显变化。
另外，OBA还有一种加入方式，即2/3加在短循环系统中，1/3加在表面施胶淀粉中，经生产应用证实增白效果也不明显。
在实验室中所做的研究表明，对100g/m2以下的纸张，在表面施涂1g?m2/面的淀粉后，淀粉会一直渗入纸张的中层，因此若在淀粉中添加OBA，它会随着淀粉溶液渗入纸张内部，所以与在浆内添加区别不大。
造纸化学品的用量控制
造纸化学品种类繁多，大致可分为功能助剂和过程助剂两类，前者以提高纸浆及纸张使用性能或质量为主，后者以改善生产过程效率为主。一般来说，功能助剂的用量需要并且保持恒定，否则容易引起纸浆或纸张性质出现波动或偏离要求；而过程助剂多具有较宽的适用范围，可以过量加入且可以随时调整。绝大多数化学品使用前需要进行制备，转变成为合适的液体，然后再被连续泵入。
造纸生产是一个连续而且动态的过程，纸浆、纸页、污水、涂料的性质始终处于变化当中，在这样的系统里加入化学品，如果保持加入流量恒定，那么用量就会跟随系统的变化而变化，不仅会引起效果波动，还会造成用量过量或不足。
为了保证用量始终处于佳范围，就需要及时调整加入流量。佳方法当然是效果连锁。 如果能把化学品的加入流量与相关的效果参数关联起来，就可以让电脑控制系统按照效果的变化情况自动调整加入流量。
如果不具备连锁条件，就需要操作人员采用手动方式及时调整加入流量。用量决定效果，但两者之间并不是线性关系。 通常前期增加用量，效果会快速上升；而后期增加用量，效果的上升幅度则趋于平缓，甚至不再上升。
为了避免化学品的效果随生产条件变化出现显著波动，应该尽量保持化学品的用量处于刚刚进入后期的范围。
以上信息由专业从事纸浆模塑硬化剂的三而于2025/5/7 19:51:19发布
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