碳纤维增强复合材料的发展及应用
前言
碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。目前世界碳纤维技术主要掌握在日本的东丽公司、东邦Tenax集团和三菱人造丝集团，这三家企业技术严格保密，工艺难以外露，而其他碳纤维企业均是处于成长阶段，生产工艺在摸索中不断完善。碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和
1.1 树脂传递模压工艺 ( RTM)， RTM( resin transfer moulding)工艺是 9 0年代热门的一种成型工艺 ,即先将增强材料做成预成型件放入封闭模具中 ,在真空和压力的条件下 ,树脂被注入模具而固化成型 .其特点是
:1)工艺过程简单 ,避免了预浸料这一中间环节 ;2)低压注胶 ,节约了附加设备的费用 ;3)封闭式模具操作 ,作业环境清洁 ;4)易于实现自动化和计算机控制 ;5)制件表面质量好 .因此 ,RTM技术有很好的发展前景 .
1.2 编织成型工艺
三维编织的过程是参加编织的所有纤维都沿同一方向排列 ,然后每根纤维束都沿自己的
方向偏移一个角度互相交织形成织物的过程 .采用三维编织的复合材料具有整体性和力学的合理性两大特点 ,其在剪切强度、抗冲击损伤特性等性能方面均优于传统的层合复合材料 ,因此采用编织结构的复合材料发展迅速，三维编织分圆机和方机两种 ,用这两种机器可以编织出许多复杂的编织物 .但这些复杂形状大多来源于两种基本形状——长方体和厚壁的圆管 .
与热固性材料相比，其具有以下优点：
a.
韧性高，抗冲击，
b.
成型工艺简单，加工速度快，可提高工作效率几倍到几十倍
预浸料特性与优点
幅宽可达1600mm，也可分切成75mm、150mm、300mm的预浸带；
具有良好的韧性；
生产过程可以二次涂胶，能满足自动铺带对预浸料粘性和铺覆性的特殊要求；
适用于真空袋、模压、软模、热压罐等工艺成型；
适于低、中、高温固化
预浸料单位面积纤维质量范围为 50g-600g /㎡；
预浸料树脂控制
单向预浸料树脂含量30%-40%±2%
织物预浸料树脂含量40%-60%±3%
c.
容易修补，可多次成型
d.
可以回收重复使用，有利于环保
e.
节省能耗40-60%
f.
预浸料无储存寿命，节约储存和运输成本
以上信息由专业从事导电碳纤维板的明轩科技于2024/4/19 11:02:25发布
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