真空镀膜技术被誉为发展前途的重要技术之一 ，镀膜公司并已在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。这种新兴的真空镀膜技术已在国民经济各个领域得到应用，如航空、航天、电子、信息、机械、石油、化工、环保、军事等领域。
真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，真空镀膜对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。 镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%。
真空镀膜有几种方式？
1、真空蒸发镀膜
在真空室中加热蒸发容器中的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到待镀产品表面，凝结形成固态薄膜的方法。
2、离子镀膜
蒸发源的加热和蒸发镀膜相同。由于系统为等离子状态，使金属离子在产品表面吸附成膜，金属离子具有高能量，镀膜时离子结晶性佳、膜层的密着性高等。
3、磁控溅射镀膜
给靶材施加高电压（形成等离子状态），使正荷电气体离子撞击靶材、金属原子飞弹，而在产品表面形成金属膜层的方法。
真空镀膜——也称为“薄膜技术”；或物理气相沉积 (PVD) — 在真空技术的各种应用中占有令人印象深刻的份额。在这篇博文中，我们分享了历史发展的概述、支持薄膜生成的各种基本原理以及涂层设备的总体布局。
薄膜是表面上的材料层，厚度远低于纳米，高可达微米。用薄膜涂覆设备有多种原因。厚度均匀性主要取决于：1、基片材料与靶材的晶格匹配程度2、基片表面温度3、蒸发功率，速率4、真空度5、镀膜时间，厚度大小。举几个例子： 防止腐蚀的保护膜、珠宝或浴室配件上的装饰层、工具磨损保护、多层以改善眼睛镜片的光学性能、半导体或太阳能电池生产、触控面板生产、汽车行业的抬头显示器、反光灯的镜子、保鲜包装箔、建筑玻璃保温、指肠镜。
以上信息由专业从事五金化学气相沉积的拉奇纳米镀膜于2024/6/27 10:59:07发布
转载请注明来源：http://dongguan.mf1288.com/dglqnm-2776745117.html
