连接器
电连接器：在一个系统中的两个子系统之间提供一个可分离的连接，而又不会对 系统的性能产生不可接受的影响。可分离性是我们要使用连接器的理由，方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。 同时，这种连接对系统的性能不能产生任何不可接受的影响。小编倾向于根据连接器的耐压(抗电强度)指标，按照使用环境，安全等级要求来合理选用额定电压。例如信号的吸收、衰减、 电力的损耗。 可分离和不可接受的的限度的要求，决定于连接器的具体应用要求。
相关技术：接触界面
连接器的分类：电子连接器、电力连接器两大类.
连接器的种类:胶壳,端子,针座,排针排母,简牛,FPC,FFC等
连接器应用范围:电脑、手机、通讯、汽车、铁路、建筑、家电、航海、航空、太空等电子及电器产品当中.
连接器根据产品工作环境，使用寿命，具有不同的细节要求.
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连接器接插件绝缘材料选用
电子连接器种类很多,所用的材料也不同,现归纳总结下不同使用情况下用不同塑胶料.
对低频电子接插件，过去主要为矿物填充酚醛塑料，因生产效率低等原因，现已被新型热塑性塑料代替，具体为PA、PC、增强PC和聚砜等。我们常见的手机充电器、USB接头白色触片部分多采用PC或者是增强PC。
对湿热条件下应用的电子接插件，选用DAP材料。
对密封性要求高的电子接插件，如海底电缆接插件，选用介电性能好的无硫或低硫橡胶。
对高频电子接插件，选用多的材料为GFPA类，其原料成本低、加工流动性好、可生产薄壁制品。如特别强调制品的尺寸稳定性和耐热温度时，一般选用GFPBT材料。如对耐热要求很高，只能选择PPS和LCP。镍底层越厚，磨损越低，但从成本及控制表面的粗造度考虑，一般是择50~100u的厚度。对于1.27mm螺距的IC接插件，所选材料为PES或PEI，可满足尺寸精度和加工性的要求。表面装饰用接插件，由于表面装饰时要耐热250℃停留时间5秒，应选用玻璃纤维增强的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐热材料。
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连接器端子电镀目的
防止腐蚀：
多数连接器是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。
表面优化：
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会。没有膜层和膜层这两种形式的区别也就是电镀和非电镀的区别。1A之通电状况下,以50g之加速度条件试验而X,Y,Z轴各轴3次,测试后符合:(此项实验没有要求)不连续导通时间在1usec以下。电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易，而建立了金属性的接触区域。
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电源连接器选择
系统设计日趋小型化，然而电源供应需求却在增长，这给设计工程师带来巨大的挑战。这意味着电源连接器必须同时容纳两个相互矛盾的必要条件，也就是在增加电源之余设计也必须更为紧凑，在筛选市场上琳琅满目的电源连接器时，更不知如何着手。振动、冲击、碰撞主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。就以重点特征——额定电流为例。
额定电流，是促使母端子特定升温的电流量，一般为20℃或30℃。要正确使用这数据，除了须了解其测试方法，也须留意其测试环境。例如：有些单纯测试一对相接却没有安装在外壳内的母端子及公针。众所周知，影响连接器的升温的因素，包括接触电阻、电流量及散热渠道。连接器寿命连接器的机械寿命通常是指插拔寿命，通常规定为500～1000次。在实际应用时，公针母端子是安装在外壳内的。因此，散热渠道剧减。再加上一般同时使用多个接触对，更不能以额定电流峰值设置为连接器的工作电流。
连接器技术参数含打线范围都会备注在图纸旁边，这些数值都是保守。
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以上信息由专业从事单排简牛定做的捷友连接器于2025/4/23 20:25:06发布
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