快速连接器分类与分析
目前包括国外国内,快速连接器生产厂家较多,其结构和材质上也形成了各自的特点。结构上分类:机械接续型和热熔型两大类。机械接续型又分:直通型和预埋型。插头(Plug):连接器的插合的两半之一,在未连接器到另一半上时可自由活动,一般认为是连接器的阳性部分。直通型:光缆开剥、切割后直接从尾端穿到连接器顶端,连接器内部无连接点;预埋型:接头插芯内预埋一段光纤,光缆开剥、切割后与预埋光纤在连接器内部v槽内对接,V槽内填充有匹配液。
直通型结构缺点:
一:对切割端面依赖性强;尤其是工业化程度在加快,很多企业都追求效率高作业,这就需要高自动化装置出来,才能满足当今工业的发展。因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就意味着光纤切割端面就是连接器端面,如果光纤切割端面不平整,势必会影响连接器性能指标,尤其是回波损耗更无保障;传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标,都是要经过研磨,根据插芯和研磨工艺的不同,对端面进行区分,分为PC、UPC、APC,而直通型结构只是手工切割端面,并无研磨,更谈不上PC、UPC、APC,如果要确保质量,只能依靠操作人员的切割水平,因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。
第二,对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格;同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径,否则穿不进去。但是又不能太大,太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动,导致偏芯。从而影响连接器性能。带状电缆连接器带状电缆连接器的插座直接焊接在印制电路上,插头和带状电缆采用穿刺压接,可一次完成,接触可靠,使用方便,适用于仪器仪表电路的连接。
第三,对切割长度、夹持件强度要求严格;切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头,都会导致衰减大。另外即使长度到位,对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高;因为施工以及用户在使用过程中的拉拽,以及随着使用年限的增加,材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下,连接器的损耗就会变得很大。当然直通型结构也有其优点,就是其连接器本身结构简单,工厂生产较为容易,因此造价低。当然直通型结构也有其优点,就是其连接器本身结构简单,工厂生产较为容易,因此造价低。
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连接器零件特征,功能需求
连接器的零件特征
(1)公接点或母接点中之一方具有弹性,可利用接点之相互套装而使电气电路确实连接。
(2)接点之端子都具的容易施行电线或印刷配线板之配线构造,即可施行焊接、包材、夹持、通孔焊等构造。
(3)接点固定于绝缘之正确位置,可利用绝缘体维持相互间之耐电压、绝缘电阻。
(4)具有耦合构造,便于接点的插入或脱离,遇振动或冲击等时也不至于变位。
2.功能要求
(1)化学
a.易焊接,沾锡性要好。一般端子尾部都镀锡铅合金来实现些功能。
b.耐腐蚀、端子镀镍来实现此要求。
(2)电子
a.具有一定的绝缘阻抗。
b.具有一定的绝缘耐电压。
c.接触阻抗越小越好.
d.导电性好。
3)机械
a.具有一定的寿命,要求其耐插拔、一般端子头镀金未实现。
b.防振动、接触要确定,故要求具有一定的保持力。
(4)环境
a.要耐高温和低温,一般在-55℃~125℃内。
b.热冲击性要好。
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光纤连接器
光纤连接器基础知识汇总之三:故障及维修 光纤连接器应用广泛,用户或者技术服务人员在使用安装过程中都会经常遇到很多相关问题,着重讲解光纤连接器相关的一些故障现象和排除检修办法。
分析检修。用光功率计测量光接收机端光功率为一1.3dB,光功率在正常范围,用频谱仪检测光接收机输出电平发现并无异常,在光接收机一20dB测试口取信号用电视机监看,发现增补3频道有很多杂波干扰,其它频道正常,重换一台新光接收机后故障依旧,判断故障点可能出在分前端机房,在机房发现该光点由一分六光分路器发出,而其它用同一光分路器光点并无此现象,将该光点与另一正常光点分路器光纤交换,发现故障依旧,而另一光点信号正常,判断并非光分路器故障。因光缆在分前端机房都接上配线箱,再通过活接头与分路器连接,怀疑为活接头有故障,更换一新活接头后故障排除。分析以上故障原因可能是活接头连接精度不高,造成反射,而引起干扰。 例二:一次需要临时改变光缆路由,由A地到B地光缆需经过3个发前端机房,且在各机房都需用光纤活接头跳接,链路恢复后发现某一数据业务不能恢复。电连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。 分析检修。由于链路恢复前已用OTDR测试过各芯,证实连通,先在终端设备用光功率计测试光纤,发现均有光信号,接回后发现依然不能接通,再次仔细检查,发现该设备使用1550nm波长的光,而用OTDR测试时光波长设置为1310nm,马上改用1550nm设置再次测试光纤,发现迹线与原来大不相同。在两个地方有很强的反射,计算距离后均于两分前端机房,到机房再次用酒精清洁及认真接上连接器后再OTDR测试,反射消失,接上设备的故障排除,分析故障原因,可能由于活接头连接精度不高而引起散射回波过强所致.用频谱仪检测光接收机输出电平,发现输出只有86dB,打开光机后用光功率计测量光接收机端光功率为一2.0dB,光功率在正常范围,仔细观察光机内部后发现连接光电转换模块尾纤接头与连接器连接有松动,拧下光纤接头,用棉沾无水酒精清洁后重新拧紧,再检测光机输出电平为105dB,故障排除。
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接触镀层系统的设计考虑
接触表面被履的存在,本身并不能保证a film-free 表面。为防止能够达到接触表面的接触弹片基材金属的蔓延,金属镀层必须连续并且有足够的厚度。镀层的中断能导致基材金属外露部位的腐蚀。镀层中断可因整个制造和镀层过程的不同原因而产生。多孔性(porosity)已经提到,接触镀层磨损是基材金属外露的另一原因。连接器涉及机械学科机械学是连接器所用到的电重要的学科之一,从连接器产品结构设计、模具设计到加工成型到处都利用到机械领域的知识。当然,多孔性与磨损非常不同,多孔性是制造问题而磨损则涉及到运用。无论是多孔性还是磨损原因,基材金属的外露是令人担忧的(of concern),因为外露的基材金属在典型电连接器的工作环境中可能受到腐蚀。接触弹片材料的基材金属成份蔓延到金接触表面能产生表面膜。减少基材金属腐蚀的可能性是镍底层的功能之一。
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以上信息由专业从事44133连接器胶壳工厂的捷友连接器于2025/1/4 5:03:37发布
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