刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。一般模具的定模与动模（或上模与下模）各模板之间、成形零件与模板之间、其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
模具腔体零件的图形化数控编程
还要对走刀路径进行优化，如采用双向切削或环形切削刀具路径比单向切削刀具路径要短；对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。减少提刀次数，保持刀具轨迹的连续性，既提高了效率，又避免了零件的精度和质量因为系统误差而降低；保持刀具轨迹方向的一致性，尽量沿着曲面法曲率变化较小的方向规划刀具轨迹，可获得较好的加工效率和质量。
模具制造中的数控编程和模拟
UG软件的功能模块
CAD功能（或造型功能）是UG软件的计算机辅助设计功能及其研究的核心是造型方法，且目前以实体造型技术为常用，其满足CAD/CAE的一体化要求及全面表达零件的属性。如开发加工程序模板、刀具模板、加工对象模板、刀具轨迹模板等，在模板中不断注入数控编程员、加工工艺师、技术工人的知识、经验和习惯，建立起规范的数控加工工艺过程，会为强化企业生产管理提高产品的加工效率和质量打下良好的工艺技术基础。对于UGCAM，其可实现如下铣加工方法：一是平面加工，其可粗或精加工平面零件，适合运用在垂直面为侧壁或底平面与刀具轴垂直的工件中；二是型腔铣，其属于三轴加工，常用来加工有斜度、有壁、有轮廓的型腔（芯）及粗加工毛坯材料和曲面零件，其中型腔铣适合用在任一形状的模型中
以上信息由专业从事桥头模具培训的鸿发信息于2025/4/27 10:28:30发布
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