培训内容：
刀具的特点以及常用进给的计算、数控机床的认识以及工作原理、工厂加工的流程以及工作内容介绍、电极与火花技术的讲解、模具的特点以及常用的加工方法 ,加工工艺、G代码讲解、CAM——了解加工工艺以及加工流程、平面加工（2D加工）创建平面铣——类型、孔加工概述钻头的创建、创建型腔铣加工、固定轴曲面轮廓铣、创建等
轮廓加工，多重深度切削，基于平面与基于部件的投影方式的区别、实例讲解、复杂的非标模胚加工、高精度，高硬度模具加工、行位加工、复杂的斜顶加工、镶件加工、电极设计与电极工程图纸、后处理：后处理构造器——通过构建后生成NC程序。
UG培训
逆向技术；三维数控加工现阶段，使用的五轴数控系统通常只有二维动画，且整个系统的几何功能有所限制，加工零件和机床模型必须借助其他CAD软件才能建模，整个模型的精度不高。也称逆向工程、反求工程，是在没有产品图样的情况下，用实物进行测量和工程分析，经CAD/CAM/CAE软件进行数据处理、重构几何模型，并生成数控程序，由机床重新加工出产品的过程。它有别于传统的由图样制造产品的正向模式，这项技术一面世，立即受到了人们的重视技术引进是吸收国外先进技术，促进经济增长的措施，战后日本欧美产品，采取各种手段获取先进的技术，建立了自己的产品创新设计体系
UG逆向设计应用中的一般方法和原则
连线
点整理，连线之前先整理好点，包括去误点、明显缺陷点，同方向的点放在同一层。
点连线，连成的线的质量要求是光顺而误差小，误差大小受特征复杂程度影响，特征单一，一般能做到误差小，特征复杂，误差大。对误差大的可取密点构成样条减少误差，但可能导致不光顺。
曲线调整，因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成样条的曲率半径变化存在突变，以后构面会不光滑，所以要曲线调整，方法有打断不光顺的样条，重新桥接，或样条等分成若干点再构等。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前，必须要选择合理的定位基准，建立加工坐标系（MCS）。为了保证模具的位置精度和尺寸精度，数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前，必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解，并据此合理选择工件的定位基准，以保证模具的加工质量
以上信息由专业从事汽车模具设计培训的鸿发信息于2025/3/12 8:55:33发布
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