固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模（或上模与下模）各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。
行定位，而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大，应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况，合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。模具腔体零件的图形化数控编程MasterCAMV10提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
编写零件加工程序
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。保持刀具轨迹方向的一致性，尽量沿着曲面法曲率变化较小的方向规划刀具轨迹，可获得较好的加工效率和质量。
模具数控加工及编程技术是以数控机床为加工手段，以计算机软件进行编程的现代模具制造技术。数控机床已成为模具生产企业中必不可少的主要设备。由陈炳光编著的《模具数控加工及编程技术》内容包括：数控加工中的各种工艺参数、刀具种类及材料的选择；模具加工中常用的数控车床、数控铣床、加工中心、线切割及模具雕刻等设备的主要结构、使用维修及编程方法；的MastercamX编程实例等。希望能对从事模具设计、模具加工的技术人员及操作者有所帮助。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有一定的精度要求。
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