草图设计。
实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
创建复杂曲面及曲面编辑。
自顶向下的装配设计及引用集管理。
装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、装配、表达式管理等）。
全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析较小R角分析等）。
内外滑块设计。
2 维工程图及模具组装图、炸打开图。
逆向工程设计（点云到曲面等）。
CAD2维设计。
出图打印。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
选择合适的刀具和进给速度。在模具的粗加工、半精加工阶段和精加工阶段，对于加工刀具的要求有着很大的区别。在模具的粗加工阶段，我们追求的是尽可能高的材料去除率和加工速度。因此，这个加工阶段应该在考虑工件本身尺寸大小的情况下，选择直径尽量大的刀具。此外，用户需要综合考虑道具本身的力学性能、机床所能承受的负载和损耗以及模具材料的切削性能等，确定合理的刀具转速、进给速度和切削深度等。模具的半精加工阶段承接粗加工阶段，同时为精加工阶段保留均匀的加工余量。使用UG软件进行数控车削加工编程，可以大大的减少程序编制准备工作，提高模具零件编程效率，节约时间的同时也节约了成本。其刀具的选择和进给速度相应作出合理的变化。在模具的精加工阶段，保证足够的加工精度是用户终追求的目标，也是选择加工刀具和进给量的重要依据
利用下拉菜单，向着加工模块中进入，因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲，并且其加工工艺要求较高。所以，在加工的时候，一般都需要按照一定的步骤去做：粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后，在具体的加工过程中完成以下的操作：将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工，在进行具体加工时应用了三种刀：端铣刀（在粗部加工时，应用这种刀具）、圆柱铣刀，这种刀具是带圆柱的（在半精加工时，一般应用此种方法）、锥铣刀，这种刀具是球头型的，主要是用于根部的清理。在制造UG的时候，将用户自己的刀具库在其中建立起来，可以根据零件构造情况，将直径不同的刀具选择出来进行应用。所有的设置参数，通过后置处理程序，都将以机床代码的形式，进入到NC程序中。将其中的参数设定好，这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来，并且，能够将零件动态的加工出来。
以上信息由专业从事东莞鸿发精密模具的鸿发信息于2024/12/22 8:32:24发布
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