采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。
工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系。如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应该以表面精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。编程人员需要根据零件图样要求用一种直观易懂的编程语言编写零件的源程序，相应的编译程序对源程序自动的进行编译、计算、处理，后得出加工程序。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊，则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。
1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉落。
一、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确。
二、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
三、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
1、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
2、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
3、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
4、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
6、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
以上信息由专业从事少儿编程培训计算机的鸿发信息于2024/9/8 12:51:18发布
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