第二种五轴设置方式比较困难，由于1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的BT50刀柄，一般z高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需要可从40把增加到160把，加工能力远远超过一般立式加工中心，是重型机械加工。
悍马机械（东莞）有限公司主营：龙门加工中心、数控龙门加工中心、立式加工中心、斗山机床、卧式车削中心、数控镗铣床、韩国斗山机床、斗山数控车床代理商、斗山车削中心。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制卧式加工中心按不同加工工序，自动选择及更换卧式加工中心，自动改变卧式加工中心主轴转速、进给速度和卧式加工中心相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
卧式加工中心通常采用移动式立柱，工作台不升降，T形床身,T形床身可以做成一体，这样刚度和精度保持性能比较好，当然其铸造和加工工艺性差些,分离式T形床身的铸造和机械加工工艺性都大大改善，但联接部份要用定位键和的定位销定位，并用大尺寸螺栓紧用以保证刚度和精度。立柱普遍采用双立柱框架结构形式，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。这种结构刚性大，热对称性好，稳定性高。小型卧式加工中心多数采用固定立柱式结构，其床身不大，且都是整体结构。此外，各坐标运动可由工作台移动或由主轴移动来完成，也就是说某一方向的运功可以由刀具固定，工件移动来完成，或是由工件固定，刀具移动来完成。
卧式加工中心如何通过程序编制保证尺寸精度：
1、编程保证尺寸精度：编程有编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸采用编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，可采用编程。
2、数值换算保证尺寸精度：很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图中除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
卧式加工中心属于数控铣床的升级版，在数控铣床上加装刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。可加工产品和模具，其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
以上信息由专业从事五轴数控加工中心代理商的斗山机床于2025/1/5 11:07:36发布
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