东莞市厚街达刚机械厂
单螺杆挤出机实现了物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。
再者是单螺杆在基础上的高速，高产挤出；低温塑化，保证高质量制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果；的入料口设计，具有的水冷装置；增强进料功能。总而言之，单螺杆挤出机在朝着高速、、化的方向发展。
选择什么样的设备主要取决于用来做什么样的产品，如果是普通工程塑料改性（ABS，PP，PS等），用单螺杆就可以，这样成本会低一些，再一个看量，再决定买多大的机！如75双螺杆机，用来做TPR实色材料每小时产率约为500KG ，全透明的材料约200KG每小时 做硬胶会更快一些，产率的高与低取决产品的配方和熔点！水泵输出的水由高压喷嘴喷出，在水环壳壳体与螺旋形导流槽的作用下在水环壳体内形成一个旋转的水层，流向水环壳上的出料口，切粒刀杆组件切下的热的塑料粒子在离心力的作用下甩向水环壳内的水层进行冷却，并被输送出水环壳流入接水槽。
分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点
废旧塑料再生造粒机，一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的，工作中将废旧塑料经粉碎、水洗后，在螺杆套筒里经加热塑化，由螺杆旋转挤出，经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料，这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行，存在着以下不足：1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大，加工难度大；2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命；3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成，从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承，使推力轴承使用寿命缩短，设备维修费用高；具有快速输送和颗粒分选功能的【pvc造粒机】PVC管材加工过程中，首先需要造粒，造粒后的原料需要通过输送机输送至暂存设备中，等待挤出加工。4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气，虽然在挤出部位开有排气孔，但由于排气孔不能过大，过大则使塑化料溢出，所以水蒸气不能充分释放，以至影响挤出的再生塑料品质。
塑料造粒机的原理
塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1、螺杆：是挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。将冷却的粒料和水流经过水分离器以分离粒料，然后将该粒料干燥，此方式制的碎片具有低于10%的结晶均匀度。
3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
以上信息由专业从事二手色母造粒机买卖的达刚机械厂于2025/4/5 12:13:16发布
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