单刀立式液压切胶机基本操作过程
1手动控制
接通切胶机电源，启动电动机，按下向上按钮，使切胶刀向上运动一定高度，按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上，并留有一定切割宽度，按动向下按钮使切胶刀向下运动，切胶结束时，刀架上安装的挡块触动行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关，电磁换向阀阀芯处于中位，切胶刀停止运动。若需继续切胶，重复以上动作。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。废旧塑料造粒机设备可以将废旧、废弃、残次品及边角料的塑料袋、编织袋通过塑料挤出机进行挤出造粒，从而使其回收再利用。
2自动控制
接通切胶机电源，启动电动机，将待切胶块放在推胶盘的前方，按下向上按钮，使切胶刀向上运动，同时，推胶盘会推动胶块向前送胶，安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后，电磁换向阀换向，刀架带动切胶刀向下运动，推胶盘同时停止动作，切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时，刀架上安装的下挡块触动下面行程开关，电磁阀换向，切胶刀自动返程向上运动，推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关，电磁换向阀换向，使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶，只需按动停止按钮即可。在上述基础上，一是物料中杂质的过滤利用单螺杆挤出机法兰处安装过滤网。切胶工作结束后，按动停止按钮使电动机停止转动，并切断电源。
减少软质废塑料造粒机在加热时排放出有害气体的设计方案
目前，对体积密度小的薄膜、纤维等软质废塑料造粒机的造粒方法主要是热熔法或熔融再生法，即把废塑料加热到熔点以上，使之达到熔融状态，经过挤出机抽丝、水冷或风冷、再切断成粒状，或将温度再升高使之成液态，用水淬法使之成粒状，当废塑料加热到工艺温度时，将放出大量有毒有害气体污染环境。我公司的塑料造粒机设备在排气式挤出机和切割造粒机之间还设置有过滤器。
软质塑料造粒机，包括机身、支架、电机、转子、刀片、定子、进料口、出料导板、一级筛网和二级筛网；支架安装在机身下端；定子安装在机身内壁上；转子安装在机身内壁上，并与定子有间隙；刀片安装在定子和转子上；进料口设置在机身上端；一级筛网设置在机身下端；二级筛网设置在一级筛网下端，并且一端与一级筛网右下端相连；4、因其可做成小型设备，易操作，耗能低，且便于运输以至可方便的将其送到各个废料现场进行巡回回收工作，避免运输体大质轻的泡沫塑料之苦。出料导板与一级筛网右下端相连；电机安装在机身上，并与转子相连。其中：刀片呈螺旋状；一级筛网上的网格大于二级筛网上的网格。
通过转子与定子上的刀片对废塑料进行造粒加工，经过一级筛网和二级筛网可对不均匀的塑料颗粒进行分离，这种塑料造粒机不仅提高了工作效率，而且不产生对环境有污染的有毒有害气体。
封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
PVC电缆料造粒机设备采用开放式双辊炼塑机进料口与单螺杆挤出 机的挤出口配合，单螺杆挤出造粒机进料口与开放式双辊炼塑机的出口配合，一级旋风冷 却装置的进料口与单螺杆挤出造粒机出料口配合，二级旋风冷却装置的进料口与一级旋风 冷却装置的出料口配合，三级旋风冷却装置的进料口与二级旋风冷却装置的出料口配合， 三级旋风冷却装置的出料口与振动筛选器配合。2、在工作过程中，由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形，影响使用寿命。
通过对封闭式造粒系统及开放式造粒系统的改进， 取其二者的优点、抛其缺陷，使原料中的杂质得到有效的过滤、水份得到有效的排除，并且 通过对其冷却方式及切粒方法的改进，既不通过水冷，又保证了物料的充分冷却，不仅节约了水资源，而且降低了生产噪音和劳动强度。具体解决方法是在传统再生塑料造料机挤出段的排气口上方，增加一个烟雾消除装置。
造粒工具分析
造粒工序
将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，（加热时的温度不可太高，容易发脆，一定要注意温度的控制）燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序.。
切割
切割的标准一般是 3mm*4mm ，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。
以上信息由专业从事造粒机二手厂家的达刚机械厂于2024/7/3 6:40:07发布
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