分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点
通过以上的改进后的塑料造粒机具有以下优点：1、设置有塑化和挤出两个分体螺杆套筒，缩短了关键部件螺杆和螺杆套筒的长度，加工简便，加工工艺得到优化；2、塑化和挤出两部分的螺杆和螺杆套筒受热变形得到显著改善，不易变形，延长使用寿命；3、推力轴承受力状态得到改善，延长推力轴承的使用寿命，降低维修成本；4、塑化产生的水蒸气可在塑化料出入塑化出口和挤出进口时充分释放，从而提高再生塑料的品质；切割造粒机包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴，在筒体内设置有转轴，转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座，切刀对向模头上的出料孔，转轴的后端通过联接套与电机联结。5、将挤出部分的螺杆设置为多头矩齿型，使生产效率大大提高；本实用新型适用于可经加热塑化还原的废旧塑料的再生利用。
解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题
为了解决水环磨面热切造粒机的水环壳内的导流槽容易粘住塑料粒子，造成水环壳堵死，切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装时很难对准轴心，切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击容易损坏，切粒刀头安装及更换切粒刀片不方便，提供一种能够避免水环壳粘料堵死，切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装方便且能消除径向冲击力，切粒刀头更换简便快捷从而提高切粒产量的热模面水环切粒机。烟雾收集箱的正面设有可打开的密封门，门上还设有紧闭和打开用的把手，门和烟雾收集箱之间衬有绝热的密封垫。
硬质PVC造粒机的工艺设计及结构组成
目前进行硬质PVC造粒主要采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质PVC造粒。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造 粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。同时由于 目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，所 以目前锥形异向双螺杆造粒机存在塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。
封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案
我公司设计与生产一种在生产PVC电缆料颗粒加工过程中既能够有效地排除其杂质和水份，又具有快速切粒、快速冷却的pvc电缆料造粒机及生产工艺。
在上述基础上，一是物料中 杂质的过滤利用单螺杆挤出机法兰处安装过滤网；二是物料中水份及物料分解所产生的气 体排除利用开放式双辊炼塑机；用于造粒和进一步将PET加工为小球的方法，在26(TC和280。三是冷却方式和切粒方式采用三级冷却旋风仓冷却、同心 切粒装置切粒，不仅极大地提高了冷却速度，而且解决过水冷却平板切粒而造成的质量隐 患，避免了水资源的浪费，降低了噪音和劳动强度。
以上信息由专业从事PE翻新双螺杆造粒机厂商的达刚机械厂于2024/4/18 13:29:14发布
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