由于MIM行业及金属粉料本身的原因，目前市场上使用居多的以小型密炼机为主。主要有：1L、2L、3L、5L、10L密炼机使用较多，有少量客户使用15L、20L密炼机。
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传统的橡塑用密炼机，已经无法满足日渐新起的粉末冶金行业对密炼室高耐磨的要求。以前传统MIM工艺是用捏合机来混炼，现随着工艺的发展和进步，对产品要求的不断提高。同时为了提高配方物料的分散效果以及防止污染，本公司针对金属粉料，密炼室腔体表面采用先进的喷涂材料及工艺，大大提高了分散效果和防止了配方物料的污染。
本机于金属粉、铁粉等金属及非金属制品原料的混炼或半成型。
金属粉末密炼机/铁粉密炼机/不锈钢粉末密炼机转子制造过程和材质：
①转子叶制造过程：为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-特殊材料喷涂处理，这样才能确保耐磨耐用，是特别针对密炼不锈钢粉，铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料。
②材质：转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM，脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
③金属粉密炼室腔体表面采用先进喷涂工艺：喷涂设备为德国进口，喷涂材料为德国进口，喷涂现场为封闭式的自动化车间，其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时在1500℃的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来保证表面附着力高达75N/cm2，综合技术达到国际水平。
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目前MIM行业购买我司设备的有：深圳立强精密电子、瑞声科技控股、深圳好利時实业、湖南镭目科技、北京理工大学、中科院兰州化学物理研究所等。每年的MIM上海展会我司都会去参展，欢迎各位朋友莅临。
密炼机厂家密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
昶丰机械科技的密炼机的密炼室和转子采用进口合金整块精铸而成，经过镜面抛光处理，高耐磨，越用越光滑；转子轴采用高碳钢CNC精加工而成，深度氮化七十二小时，确保硬度足够，传动平稳。更适合金属粉密炼机，是同行业中质量的体现
机器操控程序采用PLC装置，完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。 机器坚固耐用，安装操作保养容易，用电节省。
更多MIM技术：钛合金，铝合金，金属钨等密炼机技术，欢迎前来公司参观指导，联系人：罗经理
密炼机是一种用于塑料、橡胶和聚合物等材料的混合加工设备，主要由转子系统和机身组成。该设备的优点在于能够快速地将原料加热到所需的温度范围之内；同时由于其的结构设计使得工作过程不会产生过高的噪音污染，保证工作环境的质量和工作效率。可以提高机器的使用寿命。因此广泛应用于各领域，尤其适用于橡塑、陶瓷、金属等行业。主要的作用就是用来制作或者是配制不同用途的各种类型轮胎、电气元件、塑胶产品等等。使用的时候要注意的是不同的物料需要选择适合的密炼机。昶丰机械提供各个型号的密炼机，从实验室小型密炼机到生产用大型密炼机均有成熟型号，还可以接受非标定制。昶丰机械拥有自己独立生产园区，独属于自身的研发团队，相信昶丰机械的设备不会让您失望。
MIM定制昶丰机械的密炼机设备就适合MIM工艺的前段研发与生产，是金属粉末冶金行业的适用设备，欢迎各位前来昶丰考察调研MIM（MetalInjectionMolding），又称为金属注射成型技术，是一种制造复杂形状和高精度的金属零件的方法。在MIM过程中，首先将一种或多种金属粉末与塑料树脂混合成浆状，然后通过注射成型机将其注入模具中，经过烧结、脱脂等工艺处理后，得到具有所需形状和性能的金属零件。MIM定制的优点在于可以生产出复杂形状的零件，并且具有较高的精度和强度。此外，MIM还可以用于生产一些传统制造方法难以生产的零件，例如微小的部件、带有内部结构的零件等等。MIM定制广泛应用于电子、汽车、航空航天、等领域。
以上信息由专业从事南宫小型密炼机厂家的昶丰机械科技于2025/3/12 19:42:42发布
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